כיצד לבחור TPE עבור תהליך הזרקה: גורמים מרכזיים, בחירת החומר וاعتبارים בתהליך העיבוד

בפוסט האחרון שלי, עברתי עלמהו TPE בפועלהיא ולמה הוא נמס ומתעצב מחדש כמו פלסטיקבמקום לרפא כמו גומי. השאלה הזאת עונה על מהו TPE. היא לא עונה על איך לבחור את הדרגה הנכונה כאשר חלק מסוים צריך לעבור דרך תבנית אמיתית, בקו ייצור אמיתי, ובתוקף דדליין אמיתי.

בחירת TPE pour תהליך היציקה בהזרקה מתחילה מתפקיד החלק, ולא מדף הנתונים של החומר. התאימו את הקשיות, זרימת החומר וההתנהגות התרמית למתב, למחזור הייצור ולתנאי השירות. אם תעשו את ההתאמה הזו נכון, החלק יצא אחיד, חזק ומוכן לתחנה הבאה.

הרעיון הזה, התאמת החומר לתפקיד, עומד מאחורי כל בחירה שאחריה אני עובר. הוא גם מסביר מדוע שני מוצרים שנבנו מאותו סוג TPE יכולים להתנהג באופן שונה כל כך לאחר שיצאו מהقالב.

מדוע TPE הוא חומר מועדף ליישומים של עיצוב בהזרקה?

חלק פלסטי קשיח נסדקภายת לחץ חוזר. חלק מגומי מוקשה דורש שלב הקשה נפרד ואינו יכול להיות פשוט מלוטש מחדש. אף אחד משני אלה אינו מתאים לכל עיצוב שעל השולחן שלי.

TPE מועדף עבור תהליך היציקה בהזרקה מכיוון שהוא פועל על ציוד תרמופלסטי סטנדרטי, מדלג על שלב הוולקניזציה ומאפשר לתרכובת TPE רכה להתחבר ישירות לפลาסטיק קשיח במחזור אחד. זה מקצר את זמן המחזור, מפחית את הצורך בהרכבה משנית ומאפשר לפסולת לחזור לתהליך במקום להיות מושלכת לפח.

מרבית מפעלי הפלסטיק כבר מחזיקים בציוד ליצירת תבניות בהזרקה. דרגת TPE שפועלת על אותו ציוד מבטלת את הצורך במכבש גומי נפרד או בתנור קיבוש.יציקת שני-שלביםזה מאפשר לחנות להדביק אחיזת TPE רכה לידית קשיחה במחזור אחד, במקום להרכיב את שני החלקים ידנית בשלב מאוחר יותר. זו סיבה משמעותית לכך שצוותי פנים הרכב פונים ל-TPE עבור אטמים ואחיזות: פחות חלקים, פחות מפרקים, ופחות נקודות שבהן יכול חלק להתקלקל. גם עיבוד מחדש חשוב. מסלולים וחלקים שנפסלו יכולים לעיתים קרובות להישלח חזרה לתוך המיכל, אם הדרגה והกระบวนการ מאפשרים זאת, מה שמפחית את עלות החומר לכל חלק. ביודאהנג, זו בדרך כלל השאלה הראשונה שאני שואל את הלקוח: האם התכנון שלכם באמת זקוק לשני חלקים נפרדים, או שמא ה-TPE מאפשר לכם ליצוק אותם כחלק אחד?

אילו תכונות עליכם לקחת בחשבון בעת בחירת גרגירי TPE pour הזרקה?

הקשיות לבדה לא אומרת כמעט דבר על התנהגותו של גרגיר TPE לאחר שהוא נמצא בתוך התבנית שלך.

בעת בחירת גרגירי TPE, יש לבדוק את הקשיות, קצב זרימת המסה, חוזק המתיחות והקרע, סט הדחיסה וכן התאמה ליצירת קשר עם המצע שלכם. כל תכונה מתייחסת לדפוס כשל שונה, כך שדליפת פרט אחד מתגלה בדרך כלל בהמשך כדרישה לתיקון במסגרת האחריות, ולא כתוצאה מעבדתית.

אני מחלק את התכונות הללו לשלוש קטגוריות: תחושה, זרימה והתאמה. התחושה כוללת קשיות וגמישות, שקובעות כיצד מתנהג החלק ביד או מתחת לאיטום. הזרימה כוללתקצב זרימת המסהוהלزוגיות, אשר קובעות האם הגרעין ממלא קיר דק או מסילה ארוכה ללא פגמים. הכיסויים מתאימים ליצירת קשר, לעמידות כימית, ו-סט קומפרסיה, אשר קובע האם החלק עדיין פועל לאחר חודשים בשטח, ולא רק לאחר יציאתו מהתבנית. הנה כיצד אני בדרך כלל מפרק את זה עבור לקוח:

איך משפיע תהליך היציקה בהזרקה של TPE על איכות המוצר?

שני חנויות יכולות לייצר את אותו דרגת TPE בדיוק ועדיין לצאת עם שני חלקים שונים מאוד.

תהליך היציקה בהזרקה משפיע על איכות מוצרי TPE באמצעות טמפרטורת המסה, מהירות ההזרקה, לחץ העצירה וזמן הקירור. אם הפרמטרים הללו נבחרו באופן שגוי, אפילו דרגת TPE שנבחרה בקפידה עשויה להתעקם, להשקע או להתפצל באזור השער.

טמפרטורת המסה הנמוכה מדי משאירה את החומר לא מפלסטיקised מספיק, כך שהוא ממולא בצורה לקויה ומגלה קווי זרימה על פני השטח. אם היא גבוהה מדי, החומר עלול להתפרק, מה שחלש את עמידות הקריעה בדיוק במקום שבו החלק זקוק לכך ביותר. מהירות הזריקה משפיעה על אופן מילוי חזית המסה בחלל התבנית; מהירות גבוהה מדי עלולה ללכוד אוויר ולהשאיר סימני שריפה בסמוך לvents. לחץ ההדפסה וזמן ההדפסה שולטים ביצירת שקעים וביציבות הממדים לאחר שהחלק מתקרר. זמן הקירור הוא לעיתים קרובות הדבר הראשון שמתכווצים בו כדי להאיץ את זמן המחזור, אך חלק שנמשוך מוקדם מדי עדיין עלול להתעוות עם יציאתו מן התבנית. אני מתייחס לתבנית ולתהליך כאל חלק מהתהליך של בחירת החומר, ולא כשלב נפרד שמתרחש לאחר מכן. אפילו תקן TPE מצוין שמיושם בתהליך לקוי עדיין יניב לכם חלק פגום.

מהם הבעיות הנפוצות ב قولבת הזרקה של TPE וכיצד ניתן לפתור אותן?

פגיעות קצרות, הבזק וסימני שקיעה מופיעים כמעט בכל קו ייצור של TPE בשלב כלשהו.

נפוץיציקת תבניות TPEהבעיות כוללות זרימה חלקית, פלеш, סימני שקיעה וחיבור לקוי בחלקים המולחמים מחדש. רובן נובעות מאי התאמה בזרימת המסה, מטמפרטורת תבנית לא נכונה או מתשתית שמעולם לא נבדקה מראש לצורך קיבוע.

פגיעות קצרות בדרך כלל מעידות על שיעור זרימת המסה הנמוך מדי ביחס לעובי הדופן, או על מהירות ולחץ הזריקה שהוגדרו באופן זהיר מדי עבור הגיאומטריה הנתונה. פלashing מצביע על תבנית שאינה מתקנת את ההדפסה בחוזקה מספקת כדי להתמודד עם צמיגות החומר בטמפרטורה זו. סימני שקיעה נובעים מלחץ אריזה חלש או מקטע דופן עבה מדי שאינו מתקרר באופן אחיד. כשלים בהדבקה בחלקים שעברו ציפוי-על הם הבעיה המסובכת ביותר: אנרגיית פני השטח של המצע, טemperature התבנית, ומשפחת הכימיה הלא נכונה של TPE – כל אלה יכולים לגרום להדבקה רכה להינתק מבסיס קשה. בתיקון בעיות שלי, אני בודק את החומר ואת התהליך יחד לפני שאני מאשים רק אחד מהם. ברוב המקרים, הפתרון קטן יותר משינוי מלא בחומר. התאמת טמפרטורת התבנית או הוספה קטנה לזמן האריזה פותרות יותר בעיות ממה שאנשים מצפים.

מסקנות

בחירת האפשרות הנכונהTPEליצירת תבנית הזרקה, אין זו jamais החלטה אחת בלבד. מדובר בהתאמה בין תכונות החומר, עיצוב התבנית והגדרות התהליך לבין המשימה האמיתית של המוצר, החל מהשיגור הראשון בקו הייצור ועד לשנים ארוכות של שימוש בשטח.

מאמרים מומלצים

1. אוסוואלד, ט. א., וטּורנג, ל.-ס. (עורכים).מדריך היציקה בהזרקה, מהדורה שלישית. הוצאת האנזר, 2008.
2. דרובני, ג'. ג'.חוברת האלסטומרים התרמופלסטיים, מהדורה שנייה. אלסיבר, 2014.
3. הולדן, ג', קריכלדופלד, ה. ר', וקווירק, ר. פ' (עורכים).אלסטומרים תרמופלסטיים, מהדורה שלישית. הוצאת האנזר, 2004.
4. באוומיק, א. ק., וסטيفנס, ה. ל. (עורכים).חוברת האלסטומרים, מהדורה שנייה. CRC Press, 2000.
5. אסטיים אינטרנשיונל.ASTM D395-18: שיטות בדיקה סטנדרטיות לתכונות גומי — עיוות דחיסה.
6. רוזאטו, ד' ו', ורוזאטו, מ' ג'.מדריך היציקה בהזרקה. ספרינגר, 2000.